Inden for bulkmaterialehåndteringsindustrier såsom minedrift, metallurgi og kraftproduktion er siloblokering og slid på rendesten to langvarige problemer, der plager produktionen, hvilket resulterer i høje omkostninger og personlig sikkerhed. Traditionelle metalmaterialer har længe stået over for udfordringer som vedhæftning, korrosion, hurtig slitage og høj støj. Polyethylen med ultrahøj molekylvægt (UHMWPE) plader, med deres overlegne slidstyrke, slagfasthed, selvsmørende og ikke-klæbende egenskaber, er gradvist ved at blive standardforingen til moderne minedriftsudstyr, hvilket sikrer produktionslinjens stabilitet og effektivitet.
Forebyggelse af siloblokering og bueformning: Sig farvel til "tarmobstruktion"
Våde materialer (malm, vådt kul, ler), især i de koniske dele, klæber let til silovæggene og danner huller og buer, hvilket fører til ujævn udledning og kræver manuel rengøring, hvilket ikke kun er ineffektivt, men også ekstremt farligt.
Derfor løser det dette problem perfekt at lægge UHMWPE-plader som foring på siloernes indvendige vægge, især i de koniske områder og udløbsområderne.
I en silo til jernmalmkoncentrat i Johannesburg, Sydafrika, blev vores 20 mm tykke UHMWPE-plader fuldt installeret. Efter opgraderingen blev vedhæftningen reduceret med 90 %, hvilket i bund og grund opnåede en materialestrøm drevet af tyngdekraften.UHMWPE-pladehar sparet virksomheden op til 2 millioner dollars årligt i omkostninger til silorengøring og kapacitetstab.
Slidstyrke og støjreduktion ved klubsport: Oprettelse af en "lydløs højhastighedspassage"
Malm, kul og slagge falder med høj hastighed ned i renderne, hvilket forårsager alvorlige stød på de nederste nedslagspunkter. Metalforinger i renderne slides hurtigt, genererer betydelig støj og kræver hyppig udskiftning.
Derfor installerede vi UHMWPE-plader som slidstærke foringer på udløbsrendens bundplade, sideplader og materialets stødflader.
Vi installerede foringer ved hovedakseloverførselspunktet i en kulmine i Mexico City og erstattede de originale 16 mm tykke slidstærke stålplader med 30 mm tykke UHMWPE-plader. Efter opgraderingen steg foringernes levetid fra de sædvanlige 6 måneder til over 5 år. Samtidig faldt driftsstøjen fra 120 decibel til under 80 decibel, hvilket forbedrede arbejdsmiljøet betydeligt. De samlede omkostninger ved en enkelt udskiftning er lavere end for metalplader, hvilket øger levetiden og reducerer udskiftningshyppigheden. Samtidig reducerer reducerede støjniveauer omkostningerne til arbejdsmiljøledelse.
Som en afgørende komponent i siloer og rendeformede anlæg reducerer UHMWPE-plader, på grund af deres forlængede levetid, producenternes indkøbsomkostninger, minimerer personale- og vedligeholdelsesomkostninger og reducerer produktionstab på grund af nedetid forårsaget af vedligeholdelse.
UHMWPE-plader er slidstærke, slagfaste, selvsmørende og har ingen vedhæftning, hvilket forhindrer materialeblokering, minimerer strømningsmodstand og sikrer sikkerhed og miljøvenlighed, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.
UD OVERUHMWPE-pladeer specielt designet til barske arbejdsmiljøer. Vi tilbyder ikke kun plader, men et komplet sæt af systematiske slidstærke løsninger.
UHMWPE-materialets ekstremt høje slidstyrke og slagfasthed gør det muligt for det nemt at modstå påvirkningen fra sand og grus. Samtidig gør dets korrosionsbestandighed det mere velegnet til forskellige komplekse mineralsammensætninger, herunder sure, alkaliske og saltholdige medier. Dets lave støjniveau og giftfri, lugtfri natur gør det mere sikkert og miljøvenligt.
Vores UHMWPE-pladetykkelser spænder fra 8 mm til 260 mm og opfylder dermed kundernes behov med varierende slidstyrke. Vores CNC-bearbejdningscentre kan tilbyde ikke-standardiseret specialbearbejdning, herunder komplette foringsplader til koniske siloer og albueforingsplader til rendesten for at opnå problemfri installation af UHMWPE-plader. Vi tilbyder også professionelt sikringstilbehør såsom forsænkede bolte og keramiske fastgørelseselementer for at sikre en sikker installation.
| Tykkelse | 8 mm - 260 mm |
| Standardstørrelse | 1000*2000 mm, 1220*2440 mm, 1240*4040 mm, 1250*3050 mm, 1525*3050 mm, 2050*3030 mm, 2470*6140 mm |
| Tæthed | 0,93 - 0,98 g/cm3 |
| Overflade | Glat og præget (skridsikker) |
| Farve | Natur, hvid, sort, gul, grøn, blå, rød osv. |
| Behandlingstjeneste | CNC-bearbejdning, fræsning, støbning, fremstilling og montering |
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Hvad er temperaturbestandigheden af vores UHMWPE-plader? Kan de bruges til materialer, der kan tåle høje temperaturer?
A: Den langsigtede driftstemperatur for vores UHMWPE-plader er -260 ℃ til +80 ℃. De kan modstå temperaturer under 100 ℃, men vi anbefaler ikke langvarig brug i miljøer, der overstiger 80 ℃. Hvis der tages højde for materialer, der tåler høje temperaturer, kan vi dog modificere pladerne, så de passer til det specifikke arbejdsmiljø og imødekommer kundernes behov.
Q2: Er installationen kompliceret? Kræves der specielt udstyr til installationen?
A: Installationen er meget enkel og kræver ikke specialudstyr. Først bearbejder vi pladerne i henhold til kundens tegninger og fortsætter derefter til byggepladsen. Pladerne kan monteres ved hjælp af bolte, svejsning eller limning. Vi leverer installationsvejledninger, tegninger og professionelle fastgørelsesmidler. Kun skære- og boreværktøj er nødvendigt på stedet.
Q3: Hvad er fordelene vedUHMWPE-plades sammenlignet med keramiske foringer?
A: UHMWPE-plader har den fordel, at de er ekstremt slagfaste og nemme at forarbejde. Keramiske plader har en høj hårdhed, men de er sprøde og kan ikke modstå stød fra store materialer. Derudover er der en tendens til, at materialet samler sig i samlingerne, hvilket gør rengøring vanskelig.
Q4: Hvordan skal jeg vælge tykkelsen påUHMWPE-plader?
A: Pladernes tykkelse afhænger af materialets hårdhed, form, strømningshastighed, fald og udstyrets dimensioner. Generelt anvendes 30-70 mm tykke plader til stødabsorberende rendeforinger og silo-påvirkningsområder, mens 15-30 mm tykke plader kan bruges til generelle silovægpaneler. Vores professionelle ingeniører vil naturligvis give dig mere specialiserede slidstærke løsninger baseret på dit tekniske miljø.
Udsendelsestidspunkt: 25. dec. 2025
